工程简介
台玻成都脱硫脱硝一体化工程是针对浮法玻璃窑炉烟气治理的环保改造项目，核心是实现“脱硫、脱硝、除尘一体化”，确保废气达标排放。结合现场施工场景，其施工流程可分为以下关键阶段：
1. 施工准备与基础阶段
- 前期规划：完成工艺设计、图纸会审，制定吊装、高空作业等专项安全方案，同步落实成都本地扬尘、噪声等环保管控要求。
-土建与钢结构：新建或改造设备基础（如吸收塔、反应器、除尘器基础），搭建钢结构框架与操作平台，为设备吊装提供稳固支撑。
-材料验收：对Q345R钢材、保温岩棉、防腐涂料等主材进行质量检测，确保符合设计规范。
2. 核心设备安装阶段
-大型设备吊装：如图中所示，使用大吨位汽车吊（三一重工）完成除尘器箱体、脱硫塔、脱硝反应器等重型设备的就位与拼装，严格控制吊装精度与安全。
-设备内部件安装：在除尘器内安装滤袋、骨架；在脱硫系统内布置喷淋层、除雾器；在脱硝系统内安装催化剂层、喷氨格栅等核心组件。
-辅助设备安装：完成循环泵、氧化风机、浆液制备设备、压缩空气系统等配套设施的就位与固定。
3. 工艺管道与系统集成
-烟气管道：连接窑炉取烟口至处理系统，再到烟囱排放口，采用耐腐蚀材料（如玻璃鳞片内衬），设置波纹补偿器抵消热膨胀。
-工艺管道：安装浆液管道、氨/尿素输送管道、压缩空气管道等，遵循“先大后小、先里后外”原则，确保法兰密封严密、支吊架稳固。
-电气与自控：敷设电缆、安装仪表传感器（温度、压力、流量），接入PLC控制系统，实现设备联动与在线监测。
4. 保温防腐与调试阶段
-保温防腐：对设备与管道进行岩棉/硅酸铝保温（如图中黄色保温层），外部涂装防腐漆，防止热量损耗与腐蚀。
-分系统调试：分别对脱硫、脱硝、除尘系统进行单机试车，检查设备运行状态、管道泄漏与仪表精度。
-联动试车与验收：全流程联动运行，测试污染物去除效率（SO₂、NOx、粉尘），满足环保排放标准后，组织竣工验收并交付生产。
施工特点
- EPC总承包模式：涵盖设计、采购、施工全流程，确保工期与质量可控。
-不停产改造优化：通过分段施工、错峰作业，最大限度减少对玻璃生产线的影响。
-环保要求严格：施工期同步落实扬尘、噪声、废水管控，符合成都市环保“三同时”制度。
